截至目前，湖北省总工会已连续7年开展荆楚工匠选树活动，“荆楚工匠”已经成为湖北高技能人才的一张鲜亮名片。今年6月，省总工会在全省范围组织开展荆楚工匠培育创建活动。航天三江工会按照省总工会统一部署要求，紧紧围绕荆楚工匠培育创建目标任务，广泛宣传发动，积极推荐职工参与评选活动，红阳公司丁永宏作为航天三江工艺专家组最年轻成员顺利当选。
攻关“焊将”
丁永宏是一名85后，也是航天三江最年轻的“荆楚工匠”。他就像焊接领域的“特种兵”，和伙伴们一起用敢打敢拼的勤奋和勇于争先的担当，推动着红阳公司特种连接专业不断向前发展。
从“门外汉”到“圈里人”
2012年7月，丁永宏从东北大学材料与冶金学院材料科学与工程专业毕业，彼时的他带着满腔热情，来到红阳公司特种制造部，准备大展身手。
车间安排他师从红阳公司“旋压第一人”——张军师傅。“张军师傅对我影响很大，非常幸运，我刚踏入职场就能碰到这么好的领路人。”那段时间，丁永宏快速成长，从学习怎样核算钣金零件的展开料，到了解旋压技术原理，再到解决旋压过程中的各种难题……他身上刻苦钻研、踏实肯干的特质发挥得淋漓尽致，加上师傅的细致指导、严格要求，很快他便能独当一面。
然而公司特种工艺不止钣金，还有焊接、热表处理、喷涂等多专业交替贯穿，丁永宏没有满足于只掌握钣金知识，一有空就开始学习焊接、仿真等技术知识，大多数休息时间都贡献给了车间，渐渐他从特种连接专业的“门外汉”变成了“圈里人”。
在一铝合金壳体的研制攻关中，产品焊接变形带来的质量问题成为“拦路虎”，产品即将批产，若变形问题不解决，将直接影响生产进度。
作为主管技术员，丁永宏压力巨大，为了尽快解决问题，他持续现场跟产、反复查阅质量记录，研究分析产品变形规律，终于功夫不负有心人，他找到了问题症结，对焊接装夹结构进行了优化，不仅有效控制住变形，提高零件焊接装配精度，而且新的结构更便于拆卸，极大提升生产效率。
科研一线的“攻关达人”
型号产品的更新换代是技术创新的终极目标，技术创新是推动型号产品发展的不竭动力。公司高质量发展需要研发的产品越来越多，新技术应用也越来越多。
在一产品研制过程中，针对轻量化骨架、密集焊缝变形大、后续余量加工难度大等问题，丁永宏利用仿真手段分析变形趋势，通过工艺优化设计等措施，实现系列产品无余量焊接，单件产品节余加工费近千元，该项目2023年共节约加工费100余万元。
技术创新理论在实际应用中是通过一个又一个的现场攻关，才达到与产品功能的完美融合。航天产品对质量和性能的高要求近乎苛刻，丁永宏也在一次次的攻关中稳健成长起来，逐渐成为大家眼中的“攻关达人”。
在一铝合金壳体研制中，他通过优化壳体焊接装夹结构，采用由内向外、相邻焊缝错位焊接抵消变形的方法，掌握多条环缝壳体一次焊接成形及焊接变形控制技术，目前已应用于其它同类型壳体焊接。
立志做行业的“领跑者”
随着时光的沉淀、工作经验的积累，经历各种挑战磨炼后的丁永宏变得更加专业、沉稳，大家口中的“小丁”渐渐变成了“丁师傅”。
而“小丁”也有了更“宏”大的目标，“在我的成长中，要特别感谢一个人，王维新主任，他是我学习的榜样。他不仅自己在推动着公司特种连接技术的发展，而且对我们整个技术团队的成长、技术的传承起着关键的引领作用，是他手把手教会了我很多技术，也让我明白做技术就要脚踏实地，一步步向着顶峰攀登，做专业领域的领跑者。”
2019年，公司一箱体项目开始研制，时间紧、任务重、难度大，产品结构在特定条件下焊缝裂纹风险极大，同时产品内部空间激光焊实施难度大，大厚度大规范下焊接变形控制更是艰难。行业内没有解决措施，没有可参考的案例，丁永宏感受到前所未有的压力，但他还是勇敢地承担起任务。在全面梳理产品的加工流程后，他从每一个细节上下功夫，在装配、焊接、后处理中一点点优化，寻找最优解。
在方案策划时，丁永宏提出需优化控制措施，提高装配精度，为焊接实施提供有利条件；在箱体焊接过程中，他全程现场跟踪，确认零件加工状态，检查装配准确性，确定焊接次序及工艺规范，终于不负众望，他和团队一起啃下了这块“硬骨头”。
在后续的系列箱体产品研制中，项目组通过采用大功率激光焊加手持激光填丝焊的方法，解决了焊接裂纹、变形控制、焊缝密封性等难题，产品精度达到0.3mm以内，形成较为成熟的焊接方案。
当第一件产品完成生产，质量完全符合要求时，丁永宏心里的石头总算落地了，在短暂的欢欣之后，他又开始着手接下来的工作。他将首套产品研制中的措施、经验认真总结、提炼，并固化到工艺文件中，为后续箱体规模化生产奠定坚实基础。
“蝶变”之路必然经历“化蛹”的磨砺，成长的路上每一步都算数。一次次技术的创新、升级，一次次攻关的磨炼、积累，让丁永宏一步步的成长，向着做行业发展领跑者的目标不断迈进。（文/朱婷婷 汤湘 任晓芳 王康 图/杨雪）
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