蔽日灰烟作喜报，一箭穿云再破空。隆隆声中，快舟十一号固体运载火箭成功完成第二次飞行。承担该型火箭总装总调工作的航天科工九院红阳公司总装团队，从冬到春、由春至夏，历经数月的实干奋进，确保了发射任务圆满成功。

苦心催鏖战  实干保节点

　　2024年初，史无前例的寒潮袭击了湖北多地，总装现场亦遭受冻雨、暴雪双重侵扰。火箭发动机组件作为高精密、大质量的特种部件设备，必须通过转运车直接运至厂房内，但连日大雪已封堵住厂房转运大门，严重影响了总体装配工作进度。

　　“一定要保证总装工作节点！”总装组成员胡德强第一个表态。不等雪停，他便叫来操作员李晓忠、张晨笑等，几人抄起铁锹、铁锤冲出厂房。大雪深至膝盖，他们压低身形，拾锹铲雪、抡锤砸冰，一番默契配合下，数个小时便清理出一条“安全通道”，转运车顺利进入厂房，大家也安心地返回岗位。

　　顾不上严寒的天气，总装组成员刚一等到部件齐套，便开始紧锣密鼓地装配起来。当发动机安装完毕，火箭整体基本装配完成，将其周转至洁净厂房，便开始了“关键”的卫星安装和测试。然而，卫星安装一开始，就遇到了“麻烦”。

　　由于卫星装配区域过窄，标准工装转接头难以探入，无法完成限位器安装。为解决这一难题，主管工艺员孙敬钰深入现场进行多次测量分析，组织重新设计、改进转接头工装，成功将最大外径缩小了三分之一，在最短的时间内解决了难题，顺利转入下一阶段的安装和测试工作。

群策攻难关  集智保质量

　　自快舟十一号火箭的总体装配工作正式启动，为保证装配质量，总装组工作人员建立了“现场问题处理单”制度，及时汇总问题，打通“操作—调度—工艺—设计”快速反馈路径，力保现场质量问题第一时间解决。

　　“卫星适配器安装偶尔还是会出现异常，这个问题可能留下质量隐患。”一日，调度员赵华军查看了“现场问题处理单”后，警惕地说道。他立即将此项问题列为首要问题，叫上主管工艺、现场操作人员，大家边走边交流，一同赶赴装配现场参加质量会议。

　　原来，此次任务配置为“一箭四星”，为满足多星并箭功能部署，结构设计对安装卫星的适配器进行了适应性调整。调整后的卫星适配器改变了装配角度，多块适配器支板需沿下边界“斜向”插入式安装，装配时操作者无法凭肉眼直接观察，极易导致安装“错位”。

　　发现问题，立即处置。质量会议现场，大家就解决方案展开讨论，孙敬钰从装配技术原理出发，仔细排查可能存在的“完善区”；李晓忠以操作规程为基础，反复摸索提高成功率的“关键点”；赵华军总结协调众人意见，时不时点出大家的“遗漏项”。经过一晚上的忙碌，大家研讨确定了最终解决方案，同步着手完善装配工艺，最终实现了卫星适配器装配成功率100%。

众志越关山  奋进保成功

　　立夏，发射中心预报十五日内天气均为晴天，正午气温将超过30摄氏度。

　　快舟火箭顺利完成发射前的装配和调试，一切准备就绪。然而，高温天气却给长期处于“空调房”的卫星提出了严峻考验。

　　距离发射时间仅剩两周，为保证卫星正常发射，提升整流罩内卫星“舒适度”，发射团队提出“在火箭锥段增设保温层的方案”。然而，火箭整体质量有严格控制，怎样在可行的质量区间增加防热层成为挡在总体装配面前的难题。

　　“若直接上一整块防热层，箭体总质量、防热效果都难以保证。”经验丰富的主任工艺师潘华明说道。经过一番研讨，并结合热控设计员冠宇给出的计算数据，总体项目组提出“单点要小、多点要防、质量要控”的设计要求。

　　为满足设计需求，工艺人员潘华明、孙敬钰，连同高级技师曾珺、生产人员李宓，大家一起反复研究讨论，决定采用“化整为零”的方法，将整块防热层分解开，制作成数千条复合树脂橡胶防热片，并进行分级防护、整体粘接安装，在保证关键防热能力的同时，将增重控制在总体设计范围内。

　　理论完备，仍需实践检验。发射准备已进入倒计时，为留足时间余量，粘接工作必须控制在24小时以内。当火箭起竖后，支撑锥段粘接操作的支架，最多只能容纳两人同时作业；烈日当空，酷热天气，操作人员连续工作有脱水风险……

　　一个又一个困难面前，他们没有半分畏惧。全体人员立下“军令状”，誓必要完成任务。大家不分岗位，孙敬钰、潘华明、李晓忠、赵华军等人，约定按2小时一班进行轮岗，计划在日落之前完成此次装配工作。

　　最终，团队仅用十余小时便完成全部防热片的安装，并顺利通过项目组验收，有力保障了发射任务的圆满成功。

　　为有困难多壮志，不教艰险移坚心！航天科工九院红阳公司总装人以一腔航天报国热情，将艰苦奋斗和无私奉献铺展在祖国苍茫的西北大地上，将航天精神贯彻到每一项工作中，坚决保障装配质量、保证工作节点、护航火箭发射成功，为祖国的航天事业再添新彩。（文/胡卓立）