2021年7月，“十年磨一剑”的某产品终于进入了批生产，装调车间里的机器声、工人的叫喊声、物品的移动声交织在一起，形成了一种热闹而忙碌的景象。突然，测试人员的一句“灵敏度指标测试异常”打破了这热闹的景象。

　　为了寻找问题产生的根源，设计、工艺、质量“三师”系统人员连夜开展了全面细致的试验排查及验证，问题的原因竟然是某组合装配了插针歪斜的混频模块，插针歪斜的SMP连接器与对接的插孔未正常连接，低温下插针和插孔发生收缩造成信号传输损耗变大，混频模块输出功率变小；而混频模块插针歪斜原因是外协厂家验收过程中，使用的测试工装超过使用次数发生疲劳，造成部分混频模块插针歪斜；同时，检验人员对混频模块下厂验收检查时，只注重电性能参数检查，疏忽了对连接器插针同心度的外观检查；组合工艺文件疏忽了SMP连接器装配前的插针同心度检查，操作人员装配前也疏忽了连接器插针检查……个个环节的“小疏忽”酿成了大错，生产暂停，已交付的产品批次召回。

　　整批产品全部打开、扣胶、拆混频模块等一系列的返工检查步骤，将会增加大量的工作，且大批量返工过程若控制不当，也会引入新的质量隐患。在大家一筹莫展时，工艺师小刘说：“我们可以尝试借用X光当‘火眼金睛’，透过盖板，穿过连接器外壳检查连接器的对接情况，观察产品是否确实存在故障”。在现场的总工艺师立即说“我们工艺不能纸上谈兵，马上去实践”。经过检测验证，使用 X光可以有效检测出插针歪斜的产品，通过3天的排查，确认插针歪斜的数量仅仅为总数的1/12，原计划返工工期由50天也缩减至10天。

　　这个故事启示我们，一是质量工作要有“严、慎、细、实”的工作作风，任何一个环节的“小疏忽”都会造成大问题；二是要加强对外协件验收的质量管控，外观检查与电性能同样重要，尤其是对连接器等重点部位要加强检验；三是要加强对测试过程的质量控制，明确SMP连接器接头对接操作的注意事项以及定期检查要求；四是要在工艺文件增加各类连接器的插针或插孔装配前检查，并对装配后不可检测点进行识别和分析，增加必要的检测措施。最重要的是，面临困难要勇于尝试，力求发现更好的解决办法，而不是陷入“情绪困境”之中。（文/航天江南航天电科）