“怎么又超差了？”田师傅发出深深的叹息，机器嗡嗡的运转声更加加重了加工中心的焦虑的氛围。这是2023年9月6日，中国航天科工湖南航天诚远公司加工中心在机匣组件镗孔的过程中连续出现同轴度无规律超差的质量问题，重复报废数件，导致该环节停滞了一个多月，严重影响生产进度，很可能导致无法按时交付。

　　几位班组长放下手头工作，在机床前认真观察。班组长刘文首先说道：“这个零件在工厂搬迁之前加工过，加工质量还算稳定，搬迁之后在新园区使用精度更高的新设备，不可能是设备的原因引起的。”

　　班组长周颂点了点头，接着说道：“镗孔加工使用镗刀杆没变，只在使用过程中更换刀片，超差原因与刀具是无关的。装夹定位还是原来的工装，锁紧方式、加工程序及参数也没有变。”

　　班组长刘凡说：“机床精度、工装平面度、中心位置度都复验并且试加工验证过了，都没问题，现在不明白问题出在哪里。”一时间，大家又陷入了沉思。

　　“是不是托盘平面度不够啊？”平面度细微差距确实也会导致超差，但这句话很快被田师傅打断，他说道“我最开始就怀疑过这个托盘了，但是试加工验证了平面度没问题，真是奇了怪了！”

　　突然，一直沉默的廖师傅灵光一闪，说道：“托盘除了平面度，也有可能产生切削力啊！”

　　“不应该吧，切削力可能造成这么大的影响吗？”田师傅疑惑道。

　　“你没有加工过这么高的工件可能不知道，工件高度较高在切削过程中会产生杠杆力，放大切削扭力，导致产生位移，”廖师傅越说越激动，“你们看，理论上分析，零点定位系统的托盘是由四个定位柱销来定位，用气压锁定，但是当它受到过大的切削力时，会产生轻微移动，而且移动方向和移动量并无规律。”

　　“那再试一件吧！加工验证最靠谱。”班组长周颂说道。

　　大家点点头，聚在一起拟定解决方案，一致决定改变工件在机床上装夹位置，将定位工装直接固定在机床工作台上，以此来消除零点定位系统位移的影响因素。

　　说干就干，廖师傅按照大家讨论的方案，将机匣组件镗孔加工更换到其它设备进行验证加工。大家守着产品加工完成后，立马送到三坐标进行检测，同轴度值在0.018mm（设计要求不超过0.05mm），数值非常理想，满足设计公差要求。

　　大家都深深地松了一口气，为确保难题解决到位，廖师傅进行了重复验证加工，发现同轴度测量数据稳定，完全满足设计要求，彻底解决了该产品同轴度超差质量问题，

　　“产品可以顺利交付啦，交期紧，大家一起努力！”

　　三个臭皮匠，顶个诸葛亮。正所谓人多出智慧，在面对质量问题时，只要大家同心协力集思广益，一定能想到更加周到的方法，解决难以解决的问题！（文/湖南航天诚远公司）