“郝姐，我们在做仿真联调，有一路射频信号突然消失了……”设计急促而疲惫的声音从电话中传来。

　　作为仿真电缆的工艺负责人，我深知仿真试验的保障任务迫在眉睫，于是和操作人员第一时间赶赴现场，验证并还原了故障模式，结合以往仿真电缆出现的问题，展开了一场“寻找消失的射频波”的紧急任务。

　　从年初到年末，从北京到贵阳，研究团队按照“设计工艺性、加工方法及工具、电缆测试、对接试验”这条纵向流程，开展了扎实的研究工作。

一张表 压接参数一目了然

　　随着各型号仿真试验全面铺开，对高频信号传输可靠性也提出更高的要求，而某系列12号高频接触件是仿真电缆的重要组成部件。

　　由于国内各厂家所用高频接触件规格不同，适配的50Ω、75Ω特性阻抗的同轴电缆及压接工具差异较大，急需对压接参数进行规范。

　　缺乏成熟的标准指导，高频压接领域经验匮乏，迷雾重重中攻关团队迎难而上，查阅厂家说明书，制作一组组样件，开展一项项验证，进行一次次比对，汇集成了“12号高频接触件压接表”。

一页卡 高频接触件可视化

　　12号高频接触件规格多达十余种，传统的识别方法是以包装盒上的标识作为依据，一旦高频接触件从包装盒中取出混放，因其结构组成复杂，且部件极其相似，就很难加以识别。

　　找到症结所在，就能对症下药。研究团队统计了每一种高频端子的色环标识，测量出压接屏蔽环等易混淆的组件尺寸，以色环和尺寸差异“牵线搭桥”，将各种规格高频接触件分门别类、井然有序地排列在一页卡中。

一工装 针孔啮合力可检测

　　在仿真试验中，12号高频接触件对接后，多次出现信号时有时无现象，工艺研究团队不放过蛛丝马迹，抽丝剥茧逐一排查，发现故障高频插孔由最初的扁圆形变成了圆形。

　　追溯电缆的制作过程，由于高频电缆导通绝缘时所用的低频针孔与高频接触件不适配，过盈配合导致个别插孔产生塑性变形，而目视检查难以发现，因此，我们与厂家联合研制了啮合力检测工装，使针孔啮合力可检测。

一攻关 仿真试验降本增效

　　课题组深知这项工艺研究的重要性，数据统计和验证工作不能有半点偏差，组员们一边验证，一边分析数据，一边修改参数，通过几十次的反复研究和验证，实现了压接失效、缩针失效、啮合力失效率由25%降为5%，在提升质量的同时，使得仿真电缆传输性能指标稳定受控，课题成果增效明显。

　　服务一线，直面问题，快速推进，中国航天科工三院三部集成调试室与设计室合纵连横，让“射频电磁波永不消失”。（文/三院三部）