叶辉是中国航天科工二院699厂的一名研磨工，他用精度征服世人，赢得“你们中国人真行”的称赞！二十六载研磨之路，他耐得住寂寞，终日与量块为伴，目前国内同等水平的研磨师不足10人；为了祖国疆土无虞，他心无旁骛，妙手掌乾坤，做“标准”的制造者，“精度”的守护人。

创新内表面研磨方法抢救批次产品

　　2019年面临某质量问题，无法通过机加手段解决，存在着对科研生产进度造成影响的的风险隐患，经过多部门沟通协调找到叶辉团队。

　　叶辉团队为解决此问题，通过对传统研磨方法的改进创新，结合小尺寸零件内表面工件的结构特点及材料特性，采用高精度工业内窥镜对内表面状态进行确认，重新选用研磨介质，利用主轴稳定的小型钻床工件内表面进行精密研磨。

　　最终，数百件零部件产品经检验，内壁表面缺陷全部修复，且表面粗糙度达Ra0.2µm，远高于工艺要求的Ra0.8µm，全部达标，所有产品起死回生，不仅挽回数百万巨额经济损失，更保证了科研生产周期。

突破研磨技术瓶颈完成国家重点项目

　　2021年，面对国家重大科技基础设施项目：某产品核心部件研制任务。该项目产品要求回转体复杂曲面轮廓度误差小于3μm，曲面表面粗糙度小于Ra0.01μm。对于重量超过达700kg，尺寸Φ1100mm*H540mm的大型复杂曲面，高精密研制生产必须采用研磨工艺，因受其结构、变化曲率和材料等影响，研磨难度极大。

　　针对研制初期屡屡发生超差及表面损伤的情况，如何在精密研磨过程中对复杂曲面曲率变化进行实时监测与检验，以及如何充分考虑该产品核心部件材料特殊性对曲面进行无油基研磨，是两个必须解决的难题。

　　叶辉团队采用数显测微仪以“打表法”使其回转中心与精密转台轴线重合，同轴度误差调至5μm以内；由于研磨面不能使用油基研磨液，通过将无水乙醇、蒸馏水等非油基质与钻石微粉不同比例调和，成功配制专用无油混合悬浮研磨液。同时设计出基准“十”字线平行光源，通过反射影像与基准光源的形变及差异，分析曲面曲率差异，最终实现研磨过程中曲面曲率变化的实时监测与检验。

　　经检测，回转体复杂曲面其任意位置线轮廓度误差小于2μm，测量曲面表面粗糙度小于Ra0.009μm，完美满足指标要求。该技术开启了国内大型复杂曲面高精密研磨先河，为今后航空航天领域该类型工件精密研磨奠定了技术基础。

　　叶辉带领研磨团队默默奉献，守护着航天精度，传承着航天精神。这是航天人对锻造“国之重器”、追求极致精度的无尽执着。（文/二院699厂）