为进一步弘扬航天质量文化，推动质量管理经验、技术方法的交流与实践，面向集团公司各所属单位开展“航天质量故事”征集活动。第一期航天质量故事集包含15篇质量故事，内容涉及质量经验、工匠精神、方法工具和基础提升四个主题。通过大视角、小切口的故事形式深入挖掘、梳理总结型号研制生产试验过程中质量管理的经验教训，彰显各型号紧紧围绕军品质量问题频发整治专项工作要求，坚持实战标准、问题导向的信念信心和责任担当。

“静电危害”——装备研制中的隐形杀手

　　“静电”对于很多航天工程师来说都不陌生，几乎都有被静电“打”的经历。尽管质量管理体系、静电防护管理体系中对人员培训、防静电工作区管理等相关内容做出了明确的要求，但是因静电导致的质量问题仍无法完全杜绝，主要原因就是静电它看不见、摸不着，是个隐形杀手。而且静电损伤有时表现为“内伤”，不为人知，容易被有意无意地忽视。但是“出来混，迟早是要还的！”，因为总有一天，因静电引起的故障“会脱颖而出”。

　　例如，在某项目研发过程中，历经方案论证、工程设计、工艺装配等环节，产品信心满满地来到了整机调试阶段。设计师与试验师配合，在短短一周时间内完成了初步调试、三温摸底、环境应力筛选试验等，产品一切正常。就在大家以为大功告成时，问题还是来了，1台产品清理后复测指标异常，经检查发现，故障由内部某器件芯片烧毁导致。

　　“也许只是个例。”设计师多少有些自我安慰。然而，在接下来的复测过程中，又出现了3例相同的故障产品，排除了电源过冲和器件原始损伤等事件，难道是静电？大家都心照不宣地想到了这个隐形杀手。

　　为了进一步分析烧毁原因，设计师将该款器件送回厂家分析，经过一系列的试验验证，故障现象得以复现。原因不出所料——静电损伤。为了弄清楚是哪个环节引入的静电，防静电专家组对项目组调试场所进行了摸底排查，结果令人惊讶：部分设计师调试过程未按要求全过程佩戴防静电手环，现场多份图纸、纸质包装箱等与产品放在一起，同时产品流转过程采取的防静电措施不当等等，这些“小违章”都会导致静电荷积累直至静电放电效应发生，从而对敏感器件造成损伤。

　　静电防护管理体系是为了确保电子产品的品质和可靠性，同时保护人员、设备和环境的安全，每个设计师都应严格遵守相关管理要求，切实增强人员静电防护意识，将静电防护知识牢记于心，在产品研制全流程落实到位，确保产品高质量交付。（文/航天系统公司8511所）