保质保量完成质量测试，稳步推进生产进度，攻克复杂多变的技术难题。中国航天科工六院职工积极践行“团结、务实、开放、进取”六院主流价值观，团结一心，汇聚各方之力，携手共进，勇往直前，用智慧和勇气书写新的奋斗故事。

上下同欲 下好“一盘棋”

　　生产线即将投入使用，红峡公司丰组长带领全员积极开展生产策划，从人、机、料、法、环、测等方面进行风险再识别、措施再确认，确保全员、全过程、全方位安全风险可控受控。工作之余，丰组长利用培训为安全生产“加码”，详细介绍每个工序的操作要点、操作顺序、注意事项和常见问题，并结合实际案例进行风险分析。

　　前方出征，后方支援。这是七车间长期以来形成的一种默契。“春哥，试验方案2.0版发到你邮箱了，辛苦你看看哪里有问题，我再修改。”说完，郝工伸了个懒腰，转过头，窗外早已漆黑一片。为了做好项目验收工作，七车间工艺技术人员积极完善软件资料，包括工艺流程图、临时工艺、试验方案……不知不觉已经奋战了一月有余。

　　“我们现在的目标是只要具备条件，马上就开干。”高组长的这句话，是三车间喷漆班组的工作原则，同样，也是生产现场的写照。“把手里的活干完，早干完，离任务目标就又近一步。”这句话，也道出了大家的心声。

　　各车间的“进度条”逐渐拉满，开足技术攻关的“强引擎”，每一个细节，每一次尝试，都凝聚着大家的智慧与汗水。

聚焦质量 打造卓越品质

　　临近下班，江河公司技术员廖姐刚换好衣服走出更衣室的门，只见六室的一个技术员脚步匆匆地走进了车间，送过来两组片子需要测试，为不耽误进度，廖姐随即重新穿好工服投入测试工作中，为保证测试达标，无论过程有多么繁琐，她总会按照流程，耐心细致地完成每一个步骤，直至完成测试。当把测试结果传送到PDM系统之后，已经是晚上八点了。“保质保量准时交付是我们班组成员的共识。”廖姐说道。

　　班组始终遵循“质量就是生命，生命只有一次”的原则，对于质量问题毫不懈怠。工作之余，班组长总会组织大家共同学习质量手册及相关最新标准，及时更新专业知识，并在一次又一次实践中不断提高专业技能，解决一个又一个技术难题。

　　“严格把控产品质量，确保产品检测过程质量检验全覆盖。”这是他们的工作准则，为此，班组老同志充分发挥“传帮带”作用，积极主动为青年理思路、传经验、教方法，为班组增添了新的动力。面对时间紧、任务重的问题时，他们总能保持着“迎难而上、齐心协力”的精神状态，做到分秒必争。

技术攻关 勇攀高峰

　　某材质作为改进钢板材料，应用到塔筒的量产化较少，性能研究还不够深入，本批次的项目中，该材质占项目总体板料的75%，为保证其焊接性能，客户提出了超国家标准的技术要求。金岗重工虽有着该材质塔筒项目的经验，但均以国家标准为基准，如何实现超标准要求是公司在焊接工艺上面临的新挑战。

　　针对这一问题公司立即成立“焊接攻关”小组，对比现有焊接工艺，初步确定了把控焊接时的层间温度是关键要点。找准方向后，相关部门人员前往焊材厂家进行学习，详细记录、比对各项参数，找出现有工艺可能存在的问题。

　　现场焊接时，技术开发部高工从焊前预热到焊接参数的设置，从层间温度的测量到气刨清根，一个细节一个细节的进行强调。

　　“罗工，焊接电压有点儿大需要再调小点。”“罗工，层间温度达标才能焊下一层，现在还有点高。”“试板只要焊接了第一道，接下来必须按照工艺要求全程焊接完成。”高健和正在施焊的罗学强师傅强调道。每套试板都严格按照工艺评定要求，严格把控相关参数，经过两天的加班加点，两对同种母材焊接终于完成。同事问他：“咱们能通过力学性能检验吗？”高健坚定地回答：“我相信没有问题！”

　　功夫不负有心人。经检验4块焊接试板完全符合要求，试验结果远超客户标准及国家标准。本次突破为公司后续承接该材质的塔筒项目奠定了坚实基础。