有力抓取、灵活移动、精准投放......传送带上，正在运行的机械手臂有条不紊地完成每一个动作。不远处的展示屏上，产线动态3D效果图、产品各类数据参数实时更新，一目了然。4月上旬，航天江南所属航天风华公司机加自动化产线——盒体智能柔性生产线正式投产。 

据航天风华公司机加中心舱体制造部副部长蒋行波介绍，以前，设备全靠工人操作，1个人管好5台设备已经是极限，再加上人长时间工作后产生疲惫，加工过程中很容易出偏差。通常8台设备需要6个人操作，人员投入较大、生产效率较低。 

在数字化转型升级的时代大背景下，如何借助智能化设备实现各生产流程的“提速”，也是公司面临的课题。 

航天风华公司机加中心利用已有设备进行升级改造，以满足智能柔性生产线需求。通过设置零点定位系统，确保机械手准确定位、准确投放；通过设置雷尼绍检测系统和断刀检测系统，准确判断零件装夹位置并实时判断加工过程中刀具情况，防止批次性质量问题发生。另外，盒体智能柔性生产线不仅可以生产盒体产品，还可以生产其他种类产品。通过在设备侧方增加自动门供机械手操作，做到人和机器分开。当盒体任务停止时，生产线可以马上为其他类型产品服务；同样，当单个产品加工任务不饱满时，不需要用到8台设备时，其他设备可以脱离自动线，由工人对其他产品进行单机生产。   

“现在，同样的8台设备2个人操作完全足够。不仅减少人员投入，还可以降低操作人员的劳动强度，现在只需要在投料处即可，避免像之前一样每台机床之间来回穿梭奔波。”经过一年多的调研与建设，看到生产线上实实在在的变化，蒋行波语气里充满欣喜。 

通过机械手实现自动搬运、自动投放，生产线的设备嫁动率明显提升；经过测算，智能柔性生产线正式投产后，每年可节约人工成本约50万元，生产效率可提高20%-30%，产能至少提升1倍。后续，机加中心将继续在程序优化方面下功夫，确保产线24小时不停机，并实现晚间12小时无人化操作。 

盒体智能柔性生产线是航天风华公司利用数字化手段实现降本增效的一次有益实践，后续公司还将在数字化转型升级方面打出适合企业自身的“组合拳”。（文/钟义杉）