清晨，三院239厂铸造加工中心的班组长们齐聚在会议室里，聚精会神地看着屏幕，界面从计划调度模块切换到开炉管理模块，这是在进行铸造MES正式上线前的使用培训。随着培训的落幕，系统也正式进入应用阶段。

在网信部和铸造加工中心的齐心协力共同配合之下，经过一个多月紧锣密鼓的需求讨论、部署开发、功能测试，铸造MES具备上线使用条件，使得厂里唯一一个没有上线MES系统的车间开始MES系统应用，保障制造体系1.0版目标的按期完成。

定方向，多轮迭代开发方案

铸造加工中心自建有铸件生产管理系统Zcast系统，涵盖铸件调度管理、铸造工艺控制、生产过程操作、质量分析奖惩等功能，基本可以满足铸造生产过程的管理。但是Zcast系统没有建立与MPM、SAP、质量综合管理平台等上下游系统的数据链路，导致无法形成完整的产品电子履历。

按照239厂制造体系数字化转型工作计划要求，6月底前全面实现车间MES系统全覆盖，并实现生成电子履历的节点目标。疫情急，时间紧，任务重，但是节点目标不能动摇。面对此目标，网信部在机加MES系统的基础上根据铸造车间生产管控要求，编制了系统改造方案。但是机加车间的管理模式和铸造的单件管理模式存在很大的差异。为了满足铸造生产管控中以炉为单位的调度需求，在铸造MES中设计了开炉管理模块。开炉管理作为铸造生产过程的核心环节，模块的设计既要满足铸造车间排产的需求，又要和MES系统计划管理中的数据链路衔接起来。为了让软件设计易用好用，每一界面的设计、按钮的排布都需要深思熟虑，反复打磨、多轮迭代。

盯开发，全力推进实施落地

受疫情影响，4、5月份未按计划开展工作，铸造MES系统建设及实施工作严重滞后。6月份进入铸造MES建设的冲刺阶段，为保障节点目标的完成，项目团队迎难而上，按日制定了项目实施计划，确保铸造MES建设顺利开展。

“我觉得开炉功能调整成……”

“开炉功能已经调整完了，你看一下符合需求吗？”

“好，我马上测试一下。”

屏幕上跃动的代码、一次次功能的优化、从需求讨论到软件开发，一个个功能的调整就这样由需求变成现实。系统建设过程中，项目成员不抱怨，不灰心，迅速提出解决方案。经过多日的连续奋战，完成了开炉管理模块的开发，以及适应炉号管理模式的系统整体的调整。凭借着真正帮助车间管理提质增效的使命感，以小功能不过天，大功能不过周的安排，完成铸造MES的软件设计、功能开发，打通铸造MES与MPM、SAP、质量综合管理平台等上下游的数据协同，实现车间MES系统全覆盖。

MES系统和电子履历全覆盖是三院数字化转型“十四五”制造体系典型应用场景之一。数字航天战略上下一盘棋，239厂一个车间也不能少。怀着这样的信念和担当，239厂网信部系统推进各车间MES系统建设，力争电子履历全面覆盖应用。（文/范江玲 张弯弯）